危險廢物的廢水無害化處理
        廢物處理處置過程產生的廢水及填埋場滲濾液含有高濃度的重金屬、油類物質、有機物及無機鹽類等汙染物,若直接排放入地表水體會嚴重汙染環境,溶入地下,汙染水源,是城市環境和人體健康的一大危害。因此,除了對廢物本身進行處置以外,還需要對廢物處理過程產生的廢水進行處理。
1、重金屬危廢預處理工藝

汙水路線
        重金屬類危廢進入處理中心後,經計量和鑒別分類後卸入物化處理車間的重金屬危廢儲池。在進行物化處理前首先對六價鉻及其它重金屬的含量進行分析,確定處理過程中藥劑的投加量。之後將含鉻廢液及含鋅廢液等用P1泵送至氧化還原反應池,先用廢酸液(不足時可用硫酸溶液(濃度10%)補充)將溶液pH值調到3時加入硫酸亞鐵(FeSO4)溶液,使Cr+6被還原為毒性較小的 Cr+3 ,根據ORP值(300~330mv)控製氧化還原終點。反應過程中根據分析得到的六價鉻含量值設定硫酸亞鐵藥劑的需要量,再由計量泵控製該種藥劑的加入量。氧化還原處理後的液體經P2泵送至反應沉澱池,同時加入陰離子型PAM(分子量為800萬)和氫氧化鈉溶液(濃度15%)以及硫化鈉,進行充分攪拌,在堿性環境(pH約為9)及絮凝劑的作用下,重金屬離子形成沉澱後沉入底部,底部汙泥通過P5泵泵入汙泥池;而汙水則流入至中和反應池調節pH到中性。之後汙水由P3泵送至過濾罐過濾,過濾完後的汙水自流入觀察池,取樣化驗後各項指標合格後排至汙水處理部分的調節池進行進一步處理。過濾罐的反衝洗水由P4泵從觀察池中提供。過濾後的反衝洗水排至車間集水池中。如果觀察池中的水質不達標則由汙水回流至前段重新處理。
汙泥路線
        反應沉澱罐中的汙泥自流至汙泥池,然後由P5泵送至板框壓濾機脫水後送至固化車間固化處理。
2、廢酸堿危廢預處理工藝

        廢酸堿類危廢進入處理中心後,經計量和鑒別分類後卸入預處理車間的廢酸堿儲槽。在進行中和處理前首先對酸堿度進行分析,然後作為物化車間各工段的酸源或堿源。使用不完而又不便於儲存的廢酸或廢堿分別用P1泵和P2泵提升至重金屬危廢處理工段的中和反應池,因為廢酸或廢堿不夠使中和不完全的,用硫酸或氫氧化鈉補充。反應過程中根據分析得到的酸堿度值設定pH值,再由pH計控製酸或堿的加入量。反應後汙水與重金屬危廢處理工段的出水一起進入下一處理單元。
3、乳化液危廢預處理工藝
        乳化液中主要含有機油和表麵活性劑,是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配製而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防鏽性,還加入了亞硝酸鈉等。配製的乳化液pH值一般在8~9之間,其主要汙染物為油類物質,CODcr值一般較高,達60,000~80,000ppm。乳化液的性質與酸、堿等廢液的性質差別較大,設計中擬將其與其他廢液分開單獨處理,以便得到更好的處理效果。
        在乳化液的處理工藝中,應用最為成熟而且普遍的是添加藥劑破乳處理。破乳方法種類較多,有鹽析法、乳酸法、凝聚法、頂替法、高壓電法、吸附法等等。
處理工藝如圖所示:
        在乳化液中加入電解質,電解質的離子在乳化液中發生強烈的水化作用,破壞了乳化液油珠的水化層,中和了油珠的電性,破壞了它的雙電層結構,因而油珠失去了穩定性,產生凝聚現象,從而達到了破乳的效果。破乳之後進入到一級氣浮處理裝置去除掉浮油,之後再經過Fenton氧化進一部破乳,再進入二級氣浮處理裝置去除浮油,最後再經過過濾後出水到汙水處理調節池。

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